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四柱式液壓機設備有什么特色和長處?

2021-05-18

  四柱式液壓機又名油壓機,是使用帕斯卡定律制成的使用液體壓強傳動的機械,種類許多。當然,用途也依據需求是多種多樣的。

  四柱式液壓機具有獨立的動力安排和電器系統,選用按鈕集中操控,可完結調整、手動及半自動三種操作方法。

  四柱式液壓機機器具有獨立的動力安排和電氣系統,選用按鈕集中操控,可完結調整、手動及半自動三種工作方法:機器的工作壓力、限制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可依據工藝需求進行調整,并能完結頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方法,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供挑選,定壓成型工藝在限制后具有頂出延時及自動回程。

  獨立的動力安排和電氣系統,并選用按鈕集中操控,可完結調整和半自動兩種操作方法。它的移動作業臺由變頻操控器驅動,其電氣選用寰球領頭的PLC可編程操控器。通過對YH25—315D“T”形移動作業臺描繪制造的立異,有利于前進該系列液壓機的自動化程度,前進出產功率,下降操作人員的勞動強度。

  以液體作為介質來傳遞能量,選用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上,工進速度20 MM/秒以下,設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝,

  選用四柱三板式結構,活動板的筆直精度由四個精細導套操控,下工作面與上工作面恣意點的平行精度到達0.08MM以下。

  1.減輕質量,節約資料。關于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%,關于空心階梯軸類零件,能夠減輕40%?50%的重量。

  2.削減零件和模具數量?下降模具費用。液壓成形件一般只需求1套模具,而沖壓件大多需求多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個削減到1個,散熱器支架零件由17個削減到10個。

  3.可削減后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個削減到20個?工序由13道削減到6道,生產率進步66%。

  4.進步強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在筆直方向可進步39%,水平方向可進步50%。

  5.下降生產成本。依據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均下降15%?20%,模具費用下降20%~30%。

四柱液壓機的更新迭代綜合性能

四柱式液壓機的工作原理

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