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內高壓成形的優點

2022-03-15

  內高壓成形是液壓成形技術的一種,是以管坯為坯料,通過施加管內超高壓液體和軸向進給材料,將管坯壓入模具型腔,形成所需工件的工藝。根據成形零件的類型,內高壓成形分為三類:變徑管內高壓成形;(2)彎曲軸管內高壓成形;(3)歧管內高壓成形。
  內高壓成形的優點:

  內高壓成形零部件重量輕、產品質量好、產品設計靈活、工藝簡單、近凈成形、綠色制造,因此在汽車輕量化領域得到了廣泛應用。通過有效的截面設計和壁厚設計,許多汽車零部件可以用標準管材通過內高壓成形制成結構復雜的單個整體部件。顯然,在產品質量和生產工藝的簡單性方面,它要比傳統的沖壓焊接方法優越得多。大多數液壓成形工藝只需要一個與零件形狀一致的沖頭(或液壓成形沖頭)。液壓成型機上的橡膠膜片作為普通凹模,因此模具成本比傳統模具低50%左右。與傳統的多步沖壓成形相比,液壓成形只需一步就能成形相同的零件。
  與沖壓焊接件相比,管材液壓成形的優點是:節省材料,減輕重量,一般結構件可減輕20%~30%,軸類零件可減輕30%~50%。例如,對于汽車副車架,一般沖壓件的重量為12kg,內高壓成形件的重量為7~9 kg,減重34%,散熱器支架、一般沖壓件和內高壓成形件的重量為16.5kg,可以減少后續加工量和裝配焊接工作量;提高部件的強度和剛度,因焊點減少而提高疲勞強度。與沖焊件相比,材料利用率為95%~98%;降低生產成本和模具成本30%。

液壓成形機的安全操作

液壓成形機油箱的故障的排除

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